不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是当钢中有足够铬时，在钢的表面会形成氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。在日常生活中，300系列是应用最多的一种不锈钢。其中304和316两种不锈钢主要体现在腐蚀性能的不同，通过盐雾测试能更直观看出。今天我们就介绍一下两个钢种的耐腐蚀性能。

1.化学组成成份：

奥氏体不锈钢综合性能最好，上面所说的304，316都属于奥氏体不锈钢，两者金属成分有所区别，304的是06Cr19Ni10，316的是0Cr17Ni12Mo2。

316不锈钢相对于304不锈钢主要是降低铬（Cr）含量来提高镍（Ni）含量，并且增加Mo的含量2%~3%。

2.耐腐蚀性：

AISI304(0Cr18Ni9)钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸（HNO3）中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。

数据来源：不锈钢实用手册-中国特钢企业协会不锈钢分会编

AISI316（0Cr17Ni12Mo2）具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性能以及良好的低温性能。由于加入了2%Mo,赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类（如亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、卤素盐等），海水中均具有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304。

数据来源：不锈钢实用手册-中国特钢企业协会不锈钢分会编

我司也有大量使用到304 和 316两种材料，并能为客户提供盐雾测试服务。在一次工程项目中我司使用到304管材，并对表面进行电解抛丸，以此为例，我们做了一次耐腐蚀测试。

实验中我们使用了氯化钠溶液，浓度为6.5%，对实验管材进行盐雾测试。在开始的24小时，两种管材的表现相当，都没有明显锈迹。

304管材在碱性溶液中24小时后的表现

316坯管在碱性溶液中24小时后的表现

然后我们调整浓度，持续喷雾，直到72小时，浓度已达到10%

304管材在碱性溶液中72小时后的表现

316坯管在碱性溶液中72小时后的表现

从上面的图片中可以看到316坯管的焊缝位置已经出现多处锈迹，管壁也有锈斑，而电解过的304管只在几处中出现锈迹，孔位和切割边缘相对明显一点。

由于成分的不一样，一般来说316材料的耐腐蚀性能会优于304，但在此次实验中可以看出，经过表面处理的304管材耐腐蚀性能并不输于316。我司能为客户提供盐雾测试服务。

产品在实际生产中其实有很多种解决方案，换一种处理方式或许就能达到预期的效果，并且降低成本。

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